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              閥體和閥蓋常見(jiàn)的泄漏故障

              [ 2015-05-11 ]
              1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
                2.天冷凍裂;
                3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷
                4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞
                填料處的泄露(閥門(mén)的外漏,填料處占的比例為最大)
                1.填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用;
                2.填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
                3.填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性
                4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
                5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;
                6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;
                7.操作不當(dāng),用力過(guò)猛等;
                8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞
                密封面的泄漏
                1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
                2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
                3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
                4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥
                密封圈連結(jié)處的泄漏
                1、密封圈輾壓不嚴(yán)
                2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
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